O processo geral de produção da garrafa de água inoxidável
May 14, 2021
O copo termo é feito de tubo de aço inoxidável como a principal matéria-prima. O fluxograma geral do processo de produção:
1. Fluxo de processamento de conchas Tubos externos de corte de tubos-segmentação-protuberância-rolamento-rolamento médio-encolhendo fundo-cortando fundo-perfurando-flat boca-flushing inferior-flat fundo de limpeza e secagem-inspeção Bata o shell qualificado para o poço
2. Processo interno de processamento de conchas (existem dois, esse processo é um processo visual. O outro é a estampagem, mas as limitações da estampagem são grandes) A colheita interna do tubo de corte — tubo de corte — tubo plano — saliência — canto de rolamento — boca de cima plana — boca inferior plana — rolamento e secagem — verificação e secagem — soldagem e queda — teste a detecção de vazamento de água — secagem — tanque interno qualificado — tanque interno qualificado
3. O processo de montagem da concha externa e da concha interna com a boca do copo — porta de soldagem — porta de soldagem — fundo de soldagem — fundo de soldagem da porta de soldagem — getter de soldagem de ponto de entressola — vácuo — medida de temperatura — eletrólise — polimento — medição de temperatura — polimento da inspeção — pressionando a sola — a pintura — a detecção de temperatura da bomba — inspecionando a impressão da tela — embalagem — embalagem— acabamento do armazenamento do produto
Breve descrição do processo de produção
1. Corte de tubulação: Use um torno para executar o "Guia de Operação de Corte de Tubos". São necessárias dimensões precisas, produtos defeituosos e materiais residuais são encontrados no tempo, e poços, poços, poços e sucatas devem ser evitados durante a operação.
2. Inchaço da água: A prensa de inchaço da água é especificamente implementada de acordo com o "Guia de operação de inchaço da água". Requer concentração e sempre preste atenção se o poço, tamanho e forma do produto atendem aos requisitos.
3. Segmentação: Utilize um carro de instrumentos para cortar as duas camadas externas da água inchando uma e a outra. As dimensões são necessárias para serem precisas, os cortes são uniformes, sem lacunas e rebarbas. Manuseie com cuidado para evitar poços, poços, poços e sucata Produto.
4. Saliência: Utilize uma grande prensa, que pode ser executada de acordo com o "Guia de Operação de Expansão da Água". Atenção é necessária. A solda de tubulação da concha deve corresponder à junta do molde. Preste sempre atenção ao poço e tamanho do produto. , se a forma atende aos requisitos.
5. Ângulo de rolamento: Use um torno para rolar os dois cantos que passam pela forma côncava da concha saliente para atender aos requisitos de tamanho para evitar poços, poços, poços e sucatas.
6. Redução inferior: Use um torno e siga o "Guia de Operação de Retração". Reduza a parte inferior do arco da concha saliente para atender aos requisitos de tamanho para evitar poços, poços, poços e sucatas.
7. Corte o fundo: Use um torno para cortar o fundo da casca que foi encolhido para um tamanho padrão, com cortes uniformes, sem aberturas e rebarbas, e manuseie-o suavemente para evitar poços, poços, poços e sucatas.
8. Reforço: achate a costura de soldagem na boca da casca em uma pequena prensa, de modo que não haverá soldagem de salto durante a soldagem, de modo que a junta de soldagem seja lisa e uniforme.
9. A casca é plana e superior: Use um torno para fazer o liso e mesmo, sem entalhes, e rebarbas, atender aos requisitos, manusear com cuidado e evitar poços, poços, poços e sucatas.
10. Perfuração inferior: Use uma prensa para prestar atenção, sempre preste atenção se o poço, o tamanho e a forma do produto atendem aos requisitos, e preste especial atenção se há rachaduras na parte inferior do soco.
11. Boca de fundo liso: Use um carro de instrumento. A boca de fundo plano é uniforme, sem entalhes e rebarbas, e atende aos requisitos. Manuseie com cuidado para evitar poços, poços, poços e sucatas.
1 2. Tubo plano: Use um carro de instrumentos para achatar uma extremidade da boca do tubo. A boca plana é uniforme, sem lacunas e rebarbas, e atende aos requisitos; manusear com cuidado para evitar poços, poços, poços e sucatas.
1 3. Enrole as curvas: Use um torno para rolar os cantos salientes do forro saliente para atender aos requisitos de tamanho, manuseie com cuidado e evite poços, poços, poços e sucatas.
14. O tanque interno é de boca plana e superior: Use um carro de instrumento para ter uma boca plana uniforme, sem aberturas e bordas ásperas, que atendam aos requisitos; manusear com cuidado para evitar poços, poços, poços e sucatas.
15. Rosqueiar: Use uma máquina de rosca especial, de acordo com o "Thread Rolling Operation Guide". É necessário ter atenção para ajustar a profundidade do segmento para atender aos requisitos de tamanho; manuseie suavemente para evitar poços, poços, poços e poços. sucata.
16. Lavagem e secagem: Limpar e secar o tanque interno e a camada externa; manusear com cuidado para evitar poços, poços, poços e sucatas.
17. Verifique os poços de batida: Verifique se o tanque interno e a camada externa estão qualificados. Se houver poços e poços, bata-os planas para atender aos requisitos, manuseie-os suavemente.
18. Soldagem da bunda: soldagem da bunda do tanque interno e do fundo interno de acordo com o "Guia de Operação de Soldagem de Ponta". A costura de soldagem é necessária para ser lisa, livre de brechas e sem poços.
19. Teste de água e detecção de vazamento: Infle o tanque interno soldado por ponta para testar a água, e se houver algum vazamento na solda, ele é qualificado.
20. Porta do copo correspondente: Coloque o tanque interno e a casca externa juntos, e a boca do copo é plana; manuseie suavemente para evitar poços, poços, poços e sucatas.
21. Fundo da junta de soldagem: É especificamente implementado de acordo com as "Instruções de Trabalho para Soldagem Inferior da Junta de Soldagem". É necessário garantir que a parte inferior da junta soldada seja penetrada e lisa, sem lombadas, lombadas e juntas de solda falta.
22. Soldagem à mancha: Soldagem spot no interior da entressola com getter. Observe que o getter na soldagem spot deve ser aspirado dentro de 24 horas para obter um bom efeito, caso contrário, será inválido.
23. Pressione a entressola: Pressione o copo soldado sobre a entressola que é a mancha soldada no getter, e pressione-a uniformemente com a parte inferior.
24. Inspecione a parte inferior da junta soldada: inspecione o copo com o fundo bem soldado e escolha se faltam soldas, soldas de copo pobres ou outras razões ruins.
25. Vácuo: Aspirar sem cauda, estritamente de acordo com o padrão de operação de vácuo.
26. Medição de temperatura: De acordo com o "Guia de Operação do Processo de Medição de Temperatura Elétrica", verifique se o copo é de vácuo e escolha o copo não aspirador.
27. Eletrólise: A eletrólise no copo é necessária para ser uniformemente brilhante, sem marca d'água ou pontos amarelos.
28. Polimento: A casca do copo é necessária para ser polida finamente e com linhas ordenadas, a boca do copo é lisa e brilhante, e não deve haver desenho de arame óbvio, arranhões, roscas e fossas pretas, e resíduos de pasta de polimento.
29. Inspecione o polimento: se o copo polido atende aos requisitos. Se não for bom, deve ser polido novamente. Se for bom, fluirá para o próximo processo.
30. Pressione a sola: Pressione a sola na xícara polida, e é necessário que seja achatada.
31. Pulverização de tinta: envie a tinta spray para uma empresa terceirizada, a cor é a mesma, a tinta spray é necessária para ser uniforme e firme, e não deve haver gota de tinta, pitting, etc.
31. Inspecione a tinta spray: Verifique se o copo pintado atende aos requisitos de tinta spray. Se não for bom, deve ser repintado e polido. Se for bom, fluirá para o próximo processo.
32. Tela de seda: O logotipo deve ser claramente impresso na tela de seda, conforme necessário. O logotipo, tamanho, cor e posição devem ser tão claros quanto a amostra; a etiqueta da tela de seda não pode ser presa em um saco plástico, e não é fácil five-lo com pregos, por isso deve ser assado em um túnel de secagem após a tela de seda.
34. Embalagem
